Као композитни материјал који интегрише оптичку контролу, топлотну изолацију и уштеду енергије, сигурносну заштиту и естетску декорацију, коначни учинак и квалитет изгледа архитектонских мембрана у великој мери зависе од зрелости и стабилности процеса обликовања. Процес обликовања се не односи само на комбиновање подлоге са функционалним слојевима, слојевима лепка и заштитним слојевима у дизајнираном низу, већ и низ корака прецизне производње који укључују површинску обраду, наношење премаза, пресовање композита и накнадну{1}}обраду. Ово има за циљ да обезбеди снажно међуслојно везивање, уједначену дебљину, стабилне оптичке перформансе и добру отпорност на временске услове.
Први корак у процесу обликовања је претходна обрада подлоге. Без обзира на то да ли се користи полиестер (ПЕТ), поливинил хлорид (ПВЦ) или филм од флуорокарбонске смоле, површина мора бити модификована коришћењем метода као што су коронско пражњење, плазма или хемијска активација да би се повећала површинска енергија и побољшала адхезија наредних премаза и слојева лепка. Параметри процеса у овом кораку, као што су снага, гасна атмосфера и време обраде, морају се прецизно контролисати како би се избегло старење подлоге услед претераног-третмана или међуслојног раслојавања услед недовољног -третмана.
Затим долази фаза наношења функционалног премаза. У зависности од функционалног позиционирања производа, методе као што су вакуумско магнетронско распршивање, испаравање електронским снопом, сол-гел премаз или прецизна превлака могу се користити за формирање металних, металних оксидних или функционалних полимерних премаза на површини супстрата. На пример, фолије за топлотну изолацију ниске{3}}емисивности захтевају вишеструке наизменичне слојеве металног сребра или бакра са диелектричним слојевима унутар вакуумске коморе да би се постигла жељена равнотежа између инфрацрвене рефлексије и пропустљивости видљиве светлости; премаз затамњујућих филмова може укључивати равномерно дисперговане нано-проводне или течне кристалне материјале, а дебљина се мора контролисати унутар микрометарског опсега да би се обезбедила осетљивост оптичког одговора. Процес наношења премаза захтева-надгледање у реалном времену нивоа вакуума, брзине таложења и униформности дебљине филма да би се спречиле рупице, разлике у боји и дефекти оптичких сметњи.
Након што је функционални слој припремљен, слој лепка се премазује и ламинира. Адхезивни слој обично користи лепкове-базиране на растварачу или-осетљиве на притисак-топљења, равномерно нанешене на функционални слој или на одвојени филм за ослобађање коришћењем метода као што су микрогравура, оштрице у облику зареза{4}} или премазивање утора. Процес ламинације се обично завршава у -ваљцима за врућу пресу са контролисаном температуром или вакуумским ламинаторима. Прецизним подешавањем температуре, притиска и времена, адхезивни слој се потпуно влажи, дифузује и формира се стабилна међуслојна веза између слоја лепка и суседних слојева. За сигурносне фолије или филмове високе{9}}врсте, полиестерска мрежа или слој за ојачање стакленим влакнима се често уграђују током процеса ламинирања како би се побољшала отпорност на цепање и ударце. Процес ламинирања мора да спречи укључивање мехурића, бора и нечистоћа како би се обезбедила равност и оптичка конзистенција материјала филма.
Последња фаза процеса обликовања обухвата површинску заштиту и накнадни{0}}третман. Да би се побољшала површинска тврдоћа, отпорност на абразију и отпорност на мрље филма, на површину филма се често наноси УВ-отврдљива смола или нано-превлака, након чега следи брзо унакрсно-повезивање под ултраљубичастим светлом. Неки производи су такође подвргнути УВ-отпорним ивицама да би се продужио њихов радни век. Пре формирања ваљака, потребно је тестирање на мрежи или ван мреже, укључујући мерење дебљине, пропустљивост и анализу замагљивања, испитивање адхезије и почетну процену временских услова како би се осигурало да готов производ испуњава спецификације дизајна.
Све у свему, процес формирања архитектонске мембране се углавном врти око претходног третмана супстрата, прецизног наношења функционалних слојева, ламинације адхезивног слоја и контролисаног пост{0}}третмана. Сваки корак је међусобно повезан и ослања се на високо{2}}прецизну опрему и строго управљање параметрима процеса. Само на овај начин се архитектонске мембране са одличним перформансама и стабилним квалитетом могу континуирано производити у великој-производњи, пружајући поуздану материјалну подршку за функционалну надоградњу савремених омотача зграда.